在前兩天的時候，我們?yōu)榇蠹抑v過數(shù)控沖床的故障的診斷方法，上一次講的是上半部分，今天我們繼續(xù)為大家講述數(shù)控沖床故障診斷的方法。
6.局部升溫法
  CNC系統(tǒng)經過長期運行后元器件均要老化，性能會變差。當它們尚未完全損壞時，出現(xiàn)的故障會變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件，加速其老化，以便徹底暴露故障部件。當然，采用此法時，一定要注意元器件的溫度參數(shù)，不要將原來是好的器件烤壞。
7.敲擊法
  當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為時有時無，往往可用敲擊法檢查出故障的部位所在。這是由于CNC系統(tǒng)是由多塊印刷線路板組成，每塊板上有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電線相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的疑點處，故障肯定會重復再現(xiàn)，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。
8.對比法
  CNC系統(tǒng)生產廠在設計印刷線路板時，為了調整、維修的便利，在印刷線路板上設計了多個檢測端子。用戶也可利用這些端子比較測量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異�？梢詸z測這些測量端子的電壓和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有時還可對正常的印刷線路板人為地制造故障飛如斷開連線或短路、拔去組件等，以判斷真實故障的起因。為此，維修人員應在平時積累印刷線路板上關鍵部位或易出故障部位在正常時的正確波形和電壓值。因為CNC系統(tǒng)生產廠往往不提供有關這方面的資料。
9.直觀檢查分析
  直觀法主要是利用人的手、眼、耳、鼻等器官對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察以及認真察看系統(tǒng)的每一處，遵循“先外后內”的原則，診斷故障采用望、聽、嗅、問、摸等方法，由外向內逐一檢查，往往可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這要求維修人員具有豐富的實際經驗，要有多學科的較寬的知識和綜合判斷的能力。比如，數(shù)控沖床加工過程中突然出現(xiàn)停機。打開數(shù)控拒檢查發(fā)現(xiàn)Y鈾電機主電路保險燒壞，經檢查是與Y軸有關的部件，最后發(fā)現(xiàn)Y軸電機動力線有幾處磨破，搭在床身上，造成短路。更換動力線后故障消除，機床恢復正常。
10.利用PLC或梯形圖診斷分析
  現(xiàn)在的數(shù)控沖床上幾乎都采用了PLC系統(tǒng)控制，主要進行開關量的管理與控制。許多數(shù)控系統(tǒng)都有PLC狀態(tài)顯示功能，如西門子3系統(tǒng)PC萊單下的PC STATUS，西門子810系統(tǒng)DIAGNOSIS菜單下的PLCSTATUS功能，以及發(fā)那科OT系統(tǒng)DGNOSPARAM功能的PMC 狀態(tài)顯示功能等，利用這些功能可顯示PLC的輸入、輸出、定時器、計數(shù)器等的即時狀態(tài)和內容。根據(jù)機床的工作原理和機床廠家提供的電氣原理圖，通過監(jiān)視相應的狀態(tài)，就可確i含一些故障。PLC檢測故障的機理就是通過運行機床廠家為特定機床編制的PLC梯形圖(即 程序)，根據(jù)各種輸入、輸出狀態(tài)進行邏輯判斷，如果發(fā)現(xiàn)問題，產生報警并在顯示器上產生報警信息。所以，對一些PLC產生報警的故障，或一些沒有報警的故障，可以通過分析PLC的梯形圖對故障進行診斷，利用NC系統(tǒng)的梯圖顯示功能或者機外編程器在線跟蹤梯形 圖的運行，可提高診斷故障的速度和準確性。
11.原理分析法
  根據(jù)CNC系統(tǒng)的組成原理，可從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)(如電壓值或被形)，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏鏡分析儀進行測量、分析和比較，從而對故障進行定位。運用這種方法，要求維修人員必須對整個系統(tǒng)或每個電路的原理有清楚的、較深的了解。