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數(shù)控沖床故障排除應(yīng)遵循的原則

發(fā)布者:卓東機械  發(fā)布時間:2012/5/29 8:21:35
  在檢測故障的過程中,應(yīng)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能,如系統(tǒng)的開饑診斷、運行診斷、PLC系統(tǒng)的監(jiān)控功能夠,根據(jù)需要隨時檢測有關(guān)部分的工作狀態(tài)和接口信息,同時還應(yīng)靈活應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法,如交換法、隔離法等。
  另外,在檢測、排除故障中還應(yīng)掌握以下若干原則。
1、先方案后操作(或先靜后動)
  維護維修人員碰到機床故障后。應(yīng)先靜下心來,考慮解決方案后再動手。維修人員本身要做到先靜后動,不可盲目動手,應(yīng)先詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)。閱讀書機床說明書、圖樣資料后,方可動手查找和處理故障。如果上來就碰這敲那,連此斷彼,徒勞的結(jié)果也許尚可容忍,若現(xiàn)場的破壞導(dǎo)致誤判,或者引入新的故障或?qū)е赂鼑乐氐暮蠊�,則會后患無窮。
2、先檢查后通電
  確定方案后。對有故障的機床要秉承"先靜后動"的原則,先在
數(shù)控沖床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下,通過觀察、測試、分析。確認為非惡性循環(huán)位故障或非破壞性故降后,方可給機床通電;在運行的工況下,進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試,查找故障。對惡性的破壞性故障,必須先排除危險后方可通電,在運行的工況下避衍動態(tài)診斷。
3、先軟件后硬件
  當(dāng)發(fā)生故障的機床通電后,應(yīng)先檢查數(shù)控系統(tǒng)的軟件工作是否正常。有些故障可能是軟件的參數(shù)丟失,或者是操作人員的使用方式、操作方法不當(dāng)而造成的。切忌一上來就大拆大卸,以免造成更嚴重的后果。
4、先外部后內(nèi)部
  數(shù)控沖床是機械、液壓、電氣等一體化的機床,故其故障必然要從機械、液壓、電氣這三個方面綜合反映出來。在位修費生控機床時,要求維修人員遵循“先外部后內(nèi)部”的原則。即當(dāng)數(shù)控沖床發(fā)生故障后,維修人員應(yīng)先采用望、閱、聽、何等方法,由外向內(nèi)逐一進行檢查。比如在數(shù)控沖床中。外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、
液壓系統(tǒng)元件的連接連接位,印制電路板插頭座、邊緣接插件與外部戎相互之間的連接部位,電控柜捅座或端子板這些機電設(shè)備之間的連接部位,因其接觸不良造成信號傳遞失真是造成數(shù)控沖床故障的重要因素。此外。由于在工業(yè)環(huán)挽中,溫度、溫度變化較大。油污或粉塵對元件及線路板的污染,機械的振動等,都會對信號傳送通道的接插件部位產(chǎn)生嚴重影響。在檢修中要重視這些因素。首先檢查這些部位就可以迅速排除較多的故障。另外。盡量避免隨意啟糾、拆卸。不適當(dāng)?shù)拇蟛鸫笮叮鶗䲠U大故障,使數(shù)控沖床喪失精度,降低性能。
5、先機械后電氣
  由于數(shù)控沖床是一種自動化程度高、技術(shù)校復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備,一般來講。機械故障較易察覺,而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度要大些�!跋葯C械后電氣”的原則就是指在被控機床的檢修中,首先檢查機械部分是否正常,行程開關(guān)是否靈活,氣動液壓部分是否正常等。從經(jīng)驗來看,很大部分數(shù)控沖床的故障是由機械動作失靈引起的。所以,在故障檢修之前應(yīng)首先逐一排除機械性的故障。這樣往往可以達到事半功倍的效果。
6、先公用后專用
  公用性的問題往往會影響到全局,而專用性的問題只影響局部。如數(shù)控沖床的幾個進給軸都不能運動時,應(yīng)先檢查各軸公用的CNC、PLC、
電氣系統(tǒng)、液壓等部分并排除故障,然后再設(shè)法解決主軸的局部問題。又如電網(wǎng)或主電源故障是全局性的,因此一級應(yīng)首先檢查電源部分,看看保險絲是否正常,直流電壓輸出是否正常等等�?傊�,只有先解決影響面大的主要矛盾,局部的、主要的矛盾才有可能迎刃而解。
7、先簡單后復(fù)雜
  當(dāng)出現(xiàn)多種故障相互交織拖蓋、一時無從下手時,應(yīng)先解決容易的問題,后解決難度較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中,難度大的問題也可能變得容易,或者在排除簡易故障時受到啟發(fā),對復(fù)雜故障的認識更為清晰,從而也就有了解決的辦法。
8、先一組后特殊
  在排除某一故障時,要先考慮最常見的可能原因,然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。例如當(dāng)數(shù)控車床主軸由零不準時,常常是由降速擋塊位置變動而造成的。一旦出現(xiàn)這一故障,應(yīng)先檢查該給塊位置。在排除這一故障常見的可能性之后,再檢查脈沖編碼器、位置控制等其他環(huán)節(jié)。
  總之,在數(shù)控沖床出現(xiàn)故障后,要視故障的難易程度。以及故障是否屬于常見性故障,合理采用不同的分析問題和解決問題的方法。
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