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- 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)由主機（包括液壓和氣動等部件）和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成。而電氣控制系統(tǒng)由數(shù)控裝置（包括進(jìn)給驅(qū)動、主軸驅(qū)動的伺服系統(tǒng)）、沖床強電控制系統(tǒng)（包括普通交流電動機的驅(qū)動和機床電器邏輯控制裝置PLC及操作盤）等部分構(gòu)成，如圖9 1所示。數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)一起常統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。
數(shù)控裝置將數(shù)控加工程序等各種信息接收進(jìn)來，正確處理后，協(xié)調(diào)指揮數(shù)控沖床各部分的運動，完成數(shù)控沖床所有運動的控制。數(shù)控裝置是數(shù)控機床控制系統(tǒng)的核心。進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)包括進(jìn)給軸用的伺服電動機（一般內(nèi)裝有速度和位置檢測部件及其進(jìn)給伺服單元），用來控制沖床坐標(biāo)系的切削進(jìn)給運動，圖91數(shù)控沖床電氣控制系統(tǒng)提供金屬切削過程中所需的轉(zhuǎn)矩和功率?？梢匀我庹{(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度。主軸驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸電動機（包括速度檢測部件）和主軸伺服單元兩部分。有的主軸伺服單元還含有主軸定向控制功能。數(shù)控沖床強電控制系統(tǒng)，除了對沖床輔助運動和輔助動作（包括對電動系統(tǒng)、液壓／氣壓系統(tǒng)、冷卻箱及潤滑油箱控制等）外，還包括對保護(hù)開關(guān)，各種行程、極限開關(guān)的控制。而在操作盤上所有按鍵——各種按鍵、操作指示燈以及波段開關(guān)等。在上述過程中，可編程控制器(簡稱沖床PLC系統(tǒng))可代替機床上傳統(tǒng)的強電控制系統(tǒng)中大部分機床電器，從而實現(xiàn)對主軸、換刀、潤滑、冷卻、氣動、液壓等系統(tǒng)的邏輯控制?？删幊炭刂破骺膳c數(shù)控裝置臺為一體，稱為內(nèi)裝式PLC；也可位于數(shù)控裝置之外，稱為獨立式PLC。當(dāng)然電氣控制系統(tǒng)的核心還是數(shù)控裝置。數(shù)控裝置完成數(shù)控加工程序的輸入，正確識別和解釋數(shù)控加工程序，對解釋結(jié)果進(jìn)行各種數(shù)據(jù)計算和邏輯判斷處理，完成各種輸入／輸出任務(wù)。在數(shù)控系統(tǒng)硬件和軟件共同作用下，將數(shù)控加工程序信息按兩類控制量分別輸出：一類是連續(xù)控制量，送往伺服控制裝置；另一類是離散的開關(guān)控制量，送往機床電器邏輯控制裝置。數(shù)控裝置協(xié)調(diào)地控制機床各部分實現(xiàn)各種數(shù)控功能。由上述原理圖可知，除數(shù)控系統(tǒng)之外的其它電氣控制部分的連接是較復(fù)雜的，連線也很多。因此隨著數(shù)控系統(tǒng)可靠性的日益提高，數(shù)控沖床的電氣控制系統(tǒng)故障往往不是由于數(shù)控系統(tǒng)故障引起的，而往往是由其它電氣控制部分造成的。
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