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-1 8 數(shù)控沖床沖孔的基本理論 Category:數(shù)控沖床信息 View: Author:卓東機械: (1)數(shù)控沖床沖壓過程模具的詳細沖壓過程見圖1，沖壓時會在材料的斷面形成塌陷帶、光亮帶、撕裂帶和毛刺四部分，見圖2．其各部分的尺寸受材料厚度和模具間隙等因素影響會有所不同。

(2)計算沖壓噸位模具在進行沖壓時，沖壓力小能超過機床的更大公稱力，并且小能超過模具的耐壓力。模具的結構形式?jīng)Q定模具的更大耐壓力。數(shù)控轉塔沖床在設計時，對于各模具塌陷帶工位的沖壓力都設定在機床的控制系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)會自動根據(jù)不同工位所安裝模具的大小、沖壓的材料種類和厚度調(diào)整沖孔毛刺高度力。

沖壓力可由下式汁算：

舉例：在3mm厚的低碳鋼板上沖孔，形狀方形，邊K為20mrn時，沖壓周長L=20×4mm= 80rnrn．材料厚度f=3mm，查表剪切強度r=344.7MPa。
沖孔所需的沖壓力（理論值，小考慮其他因素影響）P: Ltr=80x3.OOx344.7=82 728(N).
該公式計算出的沖壓力是指無斜刃口模具所需的沖壓力，如果模具帶有斜刃口則會大幅度降低模具沖壓時所需的沖壓力。
(3)模具向隙模具間隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即當凸模進入凹模時，凸，凹模之間的距離，通常指的是總間隙．間隙是數(shù)控模具使用中一個不可忽視的重要參數(shù)，問隙選擇是否合適商接影響到零件的加工質(zhì)量、尺寸精度、沖裁力大小和模具使用壽命。間隙的大小應按被沖裁材料的厚度和力學性能來決定，材料越硬越厚，問隙也應越大；如圖3、4所示：

總間隙=沖頭兩側的間隙之和=凹模間隙1+凹模問隙2
模具間隙如果選擇合理，由凸模和凹模刃口產(chǎn)牛．的曲個裂紋將連成一直線，靠近凹模的上件下部足一條帶有小圓角的光亮帶，靠近凸模的工件上部略成錐形，表面粗糙，但斷面沒有裂口和裂紋，毛刺正常，沖切力均衡，沖切質(zhì)量良好。如果間隙過小，上下兩裂紋互不重合，相距彼此平行，當材料最后撕裂分離時，由于擠壓會使兩縫之問的斷面出現(xiàn)毛刺或裂口．工件斷面出現(xiàn)二次光亮帶。當間隙過大時，上下裂縫也不重合，沖厚料時則類似鐓壓加工，此時在落料靠近凹模的外邊，沖-JL靠近凸模的內(nèi)邊會產(chǎn)生很大的圓角：沖簿料時則近似拉伸，材料將被拉伸到凸模和凹模的間隙中，直到拉斷為止，工件斷血會產(chǎn)生拉斷毛刺合理的間隙和間隙大小的對比如圖5和圖6所示；

根據(jù)多年的數(shù)控加工經(jīng)驗，總結出模具間隙與材料的關系，推薦根據(jù)表2進行選擇。

凹模間隙與材料厚度的百分比關系：最小間隙為材料厚度的I5%，最佳問隙為材料厚度的20q~25%，更大模具問隙為材料厚度的30%。如果板材較厚4mm以上，所需沖壓力較人時．建議模具問隙為材料厚度的30%以上。
正確選用模具間隙的優(yōu)點：
①延長模具使用壽命。②退料效果好。③減少毛刺和塌陷帶。①沖孔質(zhì)轉高。⑤減小模具帶料的可能：⑥沖孔所需沖切力最?。邷p少撕裂帶寬度。
(4)模具刃磨沖床模具使用過程中，需要根據(jù)模具使用情況及時進行刃鷹，提高模具的使用哿命。判斷模具是否需要刃薜可根據(jù)以下條件：
①沖頭或下模被磨擬，刃口產(chǎn)生'徑R為0. 25mm的圓弧時。
②檢查沖孔質(zhì)量，沖m的孔有較大毛刺產(chǎn)生時：
③聽聲音，沖孔產(chǎn)生異常噪聲時一
④根據(jù)模具沖切次數(shù)，如每10萬次耐模具刃磨一次：
模具使用中足否需要進行刃磨，這需要機床操作人員有較強的責任心，如果刃口達到R = 0.50mm時還沒進行刃磨，從那時起模具會急劇磨損、如果在模具間隙選擇合理的情況下，只要加工的板料出現(xiàn)較大毛刺，就說明模具需要刃磨。最佳方法是：每半月或每固定周期，根據(jù)機床模具最佳問隙選用標準的板材，將機床所有模具安裝在標準板材上沖孔，觀察沖孔毛刺情況并與標準樣板比較，判斷是否需要刃磨。模其刃磨的正確方法：
①定期刃磨，保證質(zhì)量。②充足的切削液。③采用燒結粘合氧化鋁砂輪。④粗砂輪：磨粒尺寸46—60，軟砂輪：硬度D-L⑤刃磨下進給量：0.03．．0.08rnm。⑥橫向進給量：0.13~ 0.25mm。⑦縱向進給量：2.5—3.8m/min。; 評論(0)