(1)對刀點和換刀點的確定
對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。因此對刀點也稱程序起點或起刀點。對刀點選定后，便確定了數(shù)控沖床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對刀點選擇的原則如下。
①為提高零件的加工精度，刀具的對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點。
②對刀點應(yīng)選在對刀方便的位置，以便于觀察和檢測。
③對刀點的選擇應(yīng)便于坐標(biāo)值的計算，對于建立了絕對坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控沖床，對刀點最好選在該坐標(biāo)系的原點上，或者選在已知坐標(biāo)值的點上。

④在加工中心數(shù)控沖床上，由于加工過程中要進行換刀，每次換刀所選擇的換刀點位置應(yīng)設(shè)在工件外部的合適位置，避免換刀時刀具與工件、夾具和數(shù)控沖床相碰。
對刀點可選在零件上(如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn))，也可以選在夾具或數(shù)控沖床上(夾具或數(shù)控沖床上設(shè)相應(yīng)的對刀裝置)。若對刀點選擇在夾具或數(shù)控沖床上，則必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系，如圖2-3所示，以保證數(shù)控沖床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。
刀具在數(shù)控沖床上的位置是由“刀位點”的位置來表示的。不同刀具的刀位點是不同的。在圖2-4中，平頭立鏡刀、端鏡刀類刀具的刀位點在底面中心；鉆頭的刀位點為鉆尖；球頭鏡刀的刀位點為球心；車刀和錐刀類刀具的刀位點為刀尖。對刀時，應(yīng)使“刀位點”與“對刀點”重合。

對刀點不僅是程序的起點，往往也是程序的終點。因此在批量生產(chǎn)中，要考慮對刀點的重復(fù)定位精度。一般情況下，刀具在加工一段時間后或每次起動數(shù)控沖床時，都要進行一次刀具回數(shù)控沖床原點或參考點的操作，以減少對刀點累積誤差的產(chǎn)生。
對數(shù)控車床、鍵鏡床、加工中心等多刀加工數(shù)控沖床，因加工過程中要進行換刀，故編程時應(yīng)考慮不同工序間的換刀位置。為避免換刀時刀具與工件及夾具發(fā)生干涉，換刀點應(yīng)設(shè)置在工件外合適的位置，如圖2-3所示。

(2)工件的裝夾方式
數(shù)控沖床加工時，應(yīng)合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式，以減少誤差環(huán)節(jié)。所選擇的定位方式應(yīng)具有較高的定位精度，沒有過定位干涉現(xiàn)象，便于關(guān)鍵的安裝，不出現(xiàn)過定位。同時盡量使零件能夠一次安裝，完成零件所有待加工面的加工。應(yīng)盡量采用通用夾具或組合夾具，必要時可以設(shè)計專用夾具。選擇夾具時要考慮數(shù)控沖床加工的特點，保證夾具的坐標(biāo)方向與數(shù)控沖床的坐標(biāo)方向相對困定，同時要協(xié)調(diào)工件和數(shù)控沖床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。