隨著數(shù)控沖床的不斷完善和更新，以及編程技術(shù)的迅速發(fā)展，使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的應(yīng)用。這是因為數(shù)控加工方法有許多優(yōu)點。
1)加工精度高，工件質(zhì)量穩(wěn)定
  數(shù)控沖床加工精度不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性。這為提高產(chǎn)品的互換性和裝配的工作質(zhì)量提供了有利條件，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。
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  主軸驅(qū)動系統(tǒng)包括主軸驅(qū)動器和主軸電動機。數(shù)控沖床主軸的無級調(diào)速則是由主軸驅(qū)動器完成。主軸驅(qū)動系統(tǒng)分為直流驅(qū)動系統(tǒng)和交流驅(qū)動系統(tǒng)，目前數(shù)控沖床的主軸驅(qū)動多采用交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)即交流主軸電動機配備變頻器或主軸伺服驅(qū)動器。
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數(shù)控沖床的本體維護
  數(shù)控沖床的日常維護包括每日維護和定期維護。每個工作日的維護包括開機時的檢查、關(guān)機時的操作、清潔衛(wèi)生等。一臺數(shù)控沖床每天的維護檢查內(nèi)容，一般以目測為主。
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  進給驅(qū)動系統(tǒng)分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩類。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的主要區(qū)別為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成反饋系統(tǒng)。
  開環(huán)控制一般采用步進電動機作為驅(qū)動元件，如圖4-4所示。由于它沒有位置和速度反饋控制回蹄，從而簡化了線路，設(shè)備投資低，調(diào)試維修都很方便。但它的遞給速度和精度都較低，一般應(yīng)用于經(jīng)濟型數(shù)控沖床及普通的機床改造。
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  數(shù)控沖床進給驅(qū)動系統(tǒng)的性能在一定程度上決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能，決定了數(shù)控沖床的等級，因此，在數(shù)控技術(shù)發(fā)展的過程中，進給驅(qū)動系統(tǒng)的研制總是放在首要的位置。
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  鑒相式伺服系統(tǒng)又稱相位伺服系統(tǒng)，是數(shù)控沖床中使用較多的一種閉環(huán)伺服系統(tǒng)。它具有工作可靠、抗干擾性強、精度高等優(yōu)點，但由于增加了位置檢測、反饋、比較等元件，與步進式伺服系統(tǒng)相比，它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，調(diào)試也比較困難。
一、鑒相式伺服系統(tǒng)組成
  鑒相式伺服系統(tǒng)主要由六個部分組成2基準(zhǔn)信號發(fā)生器、脈沖調(diào)相器、測量元件及信號處理線路、鑒相器、驅(qū)動線路和執(zhí)行元件。下面簡要介紹各部分的作用:
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數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)設(shè)計
  數(shù)控沖床作為典型的機電一體化產(chǎn)品，雖然其機械結(jié)構(gòu)與同類型的普通機床十分相似，但又有諸多不同之處。特別是現(xiàn)代數(shù)控沖床既不是簡單地將傳統(tǒng)機床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上，僅對機床的布局加以改進而成。普通機床往往存在諸如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動面的摩擦阻力大及傳動元件之間的間隙等缺點，這些都難以勝任數(shù)控沖床對加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及使用壽命等技術(shù)指標(biāo)的要求。現(xiàn)代數(shù)控沖床，特別是加工中心，無論是其支承部件、主運動系統(tǒng)、進給運動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構(gòu)，還是其整體布局、外部造型等均已發(fā)生了很大變化，已形成了數(shù)控沖床獨特的機械結(jié)構(gòu)。
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  數(shù)控系統(tǒng)軟件由管理軟件和控創(chuàng)軟件組成。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等。控制軟件包括譯碼軟件、刀具補償軟件、速度處理軟件、插補計算軟件、位置控制軟件等。數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)兩者相互配合，共同完成數(shù)控系統(tǒng)的具體功能。早期的數(shù)控裝置的數(shù)控功能全部由硬件實現(xiàn)，而現(xiàn)在的數(shù)控裝置的數(shù)授功能則也軟件和硬件共同完成。
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  機床伺服系統(tǒng)的技術(shù)進步很大程度上取決于伺服驅(qū)動元件的發(fā)展水平。隨著數(shù)控技術(shù)的演變和發(fā)展，伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件大致經(jīng)歷了三個階段。
  第一階段：20世紀(jì)70年代以前，是電液伺服和步進伺服系統(tǒng)的全盛時期。
  電液驅(qū)動具有慣性小、反應(yīng)快、剛性好等特點，早期的數(shù)控沖床多采用電液伺服系統(tǒng)。但電液驅(qū)動設(shè)備復(fù)雜，效率低，發(fā)熱大，維修困難。步進電機開環(huán)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、使用維修方便的優(yōu)點.在當(dāng)時被大力推廣，至今仍在經(jīng)濟型數(shù)控沖床上使用。
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  數(shù)控系統(tǒng)的型號頗多，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復(fù)雜，下面介紹故障處理的一種思路。
1、確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場。充分掌握故障倍息
  當(dāng)數(shù)控沖床發(fā)生故障時，維護維修人員對故障的確認(rèn)是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機床的情況下尤為重要。此時，不應(yīng)該也不能讓非專業(yè)人士隨意開動機床，特別是出現(xiàn)故障后的機床，以免故障的進一步擴大。
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