1.適應(yīng)性強
  數(shù)控沖床的一個運動方向定義為一個坐標(biāo)系，數(shù)控沖床能實現(xiàn)多個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，所以數(shù)控沖床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。并且同一臺數(shù)控沖床，在加工不同的零件時，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等，不必用凸輪、靠模、樣版或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，零件生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期短，有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代，特別適合多品種、中小批量和復(fù)雜型面的零件加工。所以，數(shù)控沖床的適應(yīng)性非常強。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定
  對于同一批零件，由于使用同一類數(shù)控沖床和刀具及同一個加工程序，刀具的運動軌跡完全相同，且數(shù)控沖床是根據(jù)數(shù)控程序自動地進行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。
3.生產(chǎn)效率高
  數(shù)控沖床跟普通機床相比較，其剛度大，功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機動時間。
  數(shù)控沖床加工可免去零件加工過程中的劃線工作。數(shù)控沖床加工的空行程速度大大高于普通機床，縮短了刀具快進、快退的時間。數(shù)控沖床的定位精度、加工精度較穩(wěn)定，一般省去加工過程中的中間檢驗，而只作關(guān)鍵工序間的尺寸抽樣檢驗，減少了停機檢驗時間。
  數(shù)控車床和加工中心能一次裝夾，自動換刀加工，縮短了輔助加工時間。所以，數(shù)控沖床比普通機床的生產(chǎn)效率高。數(shù)控沖床的時間利用率高達90%，而普通機床僅為30%-50%。
4.數(shù)控沖床加工精度高 
  數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的移動量稱為脈沖當(dāng)量。數(shù)控沖床的脈沖當(dāng)量一般為0.001 mm，高精度的數(shù)控沖床可達0.001 mm，其運動分辨率遠高于普通機床。另外，數(shù)控沖床具有位置檢測裝置，可將移動部件的實際位移量或滾珠絲桿、伺服電機的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)中，并由數(shù)控系統(tǒng)自動進行補償。因此數(shù)控加工可獲得比機床本身精度還高的加工精度，所以零件加工尺寸的精度高。
5.工序集中，一機多用
  數(shù)控沖床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控沖床可以代替數(shù)臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機加工車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟效益。
6.減輕勞動強度
  在輸入數(shù)控程序并啟動機床后，數(shù)控沖床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。只要對操作人員了進行專門的培訓(xùn)，操作人員只是觀察機床的運行，這樣就使工人的勞動強度大大降低。
7.易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。
  數(shù)控沖床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，一臺計算機可以控制多臺數(shù)控沖床，容易實現(xiàn)群授。