主軸組件是由主軸、主軸支承、裝在主軸上的傳動(dòng)件和密封件等組成。機(jī)床加工時(shí)，主軸帶動(dòng)工件或刀具直接參與表面成型運(yùn)動(dòng)，所以主軸的精度、剛度和熱變形對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等有著重要的影響。數(shù)控沖床在加工過(guò)程中不進(jìn)行人工調(diào)整，這些影響就更為嚴(yán)重。
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  沖床數(shù)控裝置故障可以分為軟件故障和硬件故障兩大類，也可分為有診斷故障和無(wú)診斷故障。數(shù)控系統(tǒng)的故障一般來(lái)講比較復(fù)雜，如果不能自行排除，在維修時(shí)切勿盲目拆卸、調(diào)試，以免造成更多的故障和損失，而應(yīng)及時(shí)與維修部門(mén)聯(lián)系，盡快修復(fù)。
    數(shù)控裝置的軟件故障多數(shù)為軟件功能存儲(chǔ)器故障或參數(shù)變化引起的，一般采取更換存儲(chǔ)器芯片、核對(duì)參數(shù)和修改參數(shù)來(lái)完成相應(yīng)的故障處理。是參數(shù)變化的故障時(shí)，還要查出引起參數(shù)變化的原因是什么，如是否是RAM的電源供電問(wèn)題？偶然操作失誤？電源干擾？等。根據(jù)原因就不難處理該故障了。
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  數(shù)控沖床電氣故障一般可以分為數(shù)控裝置故障、伺服系統(tǒng)故障和機(jī)床側(cè)電氣控制故障。
(1)數(shù)控裝置故障處理
  數(shù)控裝置故障可以分為軟件故障和硬件故障兩大類，也可分為有診斷故障和無(wú)診斷故障。數(shù)控系統(tǒng)的故障一般來(lái)講比較復(fù)雜，如果不能自行排除，在維修時(shí)切勿盲目拆卸、調(diào)試，以免造成更多的故障和損失，而應(yīng)及時(shí)與維修部門(mén)聯(lián)系，盡快修復(fù)。
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  數(shù)控沖床的工作是由程序中給出的數(shù)字控制指令進(jìn)行的，因此在加工前必須首先確定工件或夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置，即確定工作坐標(biāo)系。用來(lái)確定工作坐標(biāo)系的工具稱為數(shù)控沖床找正器。
  目前數(shù)控沖床所使用的找正器種類很多，從其功用上可劃分為:
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  1、數(shù)控沖床加工精度與影響因素。數(shù)控沖床的加工精度不僅與數(shù)控沖床本身的機(jī)床精度有關(guān)，還與夾具、刀具和工件本身的誤差有關(guān)。例如，夾具的幾何精度和變形、刀具和工件的彈性變形和熱變形、工件在機(jī)械工程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力以及刀具和工件的裝央定位誤差等，都將影響機(jī)床的加工精度。機(jī)床、夾具、刀具和工件在一起組成了加工工藝系統(tǒng)。再進(jìn)一步考慮環(huán)境條件、運(yùn)行工作狀況以及檢測(cè)系統(tǒng)的誤差的影響，數(shù)控沖床加工精度的影響因素是綜合而復(fù)雜的。
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(1)系統(tǒng)工作原理
  一般的螺紋加工要經(jīng)過(guò)幾次切削才能完成，每次重復(fù)切削時(shí)，開(kāi)始進(jìn)刀的位置必須相同。
  為了保證重復(fù)切削不亂扣，數(shù)控系統(tǒng)在接收主軸編碼器中的一轉(zhuǎn)信號(hào)后才開(kāi)始螺紋切削的計(jì)算。
(2)故障原因及處理方法
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  數(shù)控沖床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控沖床的品質(zhì)主要取決于機(jī)械部件和優(yōu)化的裝配工藝以及機(jī)電部件配合的密切程度。數(shù)控沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠螺母副將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。數(shù)控沖床直線位移由位置檢測(cè)裝置系統(tǒng)檢測(cè)，位置測(cè)量系統(tǒng)可以分為直接測(cè)系統(tǒng)和間接測(cè)量系統(tǒng)。直接測(cè)量系統(tǒng)通常采用光柵尺來(lái)檢測(cè)坐標(biāo)軸的實(shí)際直線位移，從而構(gòu)成全閉環(huán)結(jié)構(gòu)形式的數(shù)控沖床，其檢測(cè)精度最高，但調(diào)試較復(fù)雜。而間接測(cè)量系統(tǒng)通常采用電編碼器，通過(guò)直接測(cè)量伺服電機(jī)或者絲杠的角位移來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)坐標(biāo)軸直線位移的間接測(cè)量，從而構(gòu)成半閉環(huán)結(jié)構(gòu)形式的數(shù)控沖床，其檢測(cè)精度較高，調(diào)試相對(duì)容易;對(duì)于采用間接測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)控沖床，由于編碼器只能檢測(cè)伺服電機(jī)的角位移，不能檢測(cè)坐標(biāo)軸的實(shí)際直線位移，因此，坐標(biāo)軸的位置精度主要取決于機(jī)械系統(tǒng)的精度和剛性。就是說(shuō)，機(jī)械部件的制造和裝配精度會(huì)影響機(jī)床的實(shí)際定位精度。對(duì)于傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械部件的制造和裝配誤差可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償功能作一定程度的補(bǔ)償，包括絲杠的反向間隙補(bǔ)償和絲杠螺距誤差補(bǔ)償。
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1.氣動(dòng)系統(tǒng)工作原理
  數(shù)控沖床上的氣動(dòng)系統(tǒng)用于主軸錐孔吹氣和開(kāi)關(guān)防護(hù)門(mén)。
  有些加工中心依靠氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的動(dòng)作和主軸松刀。如圖6-29所示為加工中心的氣動(dòng)控制原理圖。
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  數(shù)控沖床是涉及多個(gè)應(yīng)用學(xué)科的十分復(fù)雜的系統(tǒng)，加之數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本身的種類繁多，功能各異，不可能找出一種適合所有數(shù)控沖床、所有類型故障的通用診斷方法。這里我們僅對(duì)一些常用的一般性方法加以介紹，這些方法互相聯(lián)系，在實(shí)際的故障診斷中，對(duì)這些方法要綜合運(yùn)用。
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  影響數(shù)控沖床正常運(yùn)行和加工質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：導(dǎo)軌副間隙；滾動(dòng)導(dǎo)軌副的預(yù)緊力：導(dǎo)軌的直線度和平行度以及導(dǎo)軌的潤(rùn)滑、防護(hù)裝置。導(dǎo)軌副的常見(jiàn)故障及排除方法如表6-5所示。
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