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數(shù)控沖床調(diào)試前，應按說明書要求給數(shù)控沖床潤滑油油箱、潤滑點灌注規(guī)定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌人規(guī)定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
1．通電試車
數(shù)控沖床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電后，首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)肩動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。例如，啟動液壓系統(tǒng)時，檢查液壓泵電機的轉(zhuǎn)向，系統(tǒng)壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守數(shù)控沖床操作說明書的操作要求，檢查數(shù)控沖床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
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在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把數(shù)控沖床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅(qū)動元件準確運轉(zhuǎn)，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。因此，位置檢測裝置是數(shù)控沖床的關(guān)鍵部件之一，它的精度直接影響數(shù)控沖床的定位精度和加工精度。為此，對位置檢測裝置提出如下要求：
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由于數(shù)控沖床故障比較復雜。同時，數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。
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- 數(shù)控機床電氣系統(tǒng)由主機（包括液壓和氣動等部件）和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成。而電氣控制系統(tǒng)由數(shù)控裝置（包括進給驅(qū)動、主軸驅(qū)動的伺服系統(tǒng)）、沖床強電控制系統(tǒng)（包括普通交流電動機的驅(qū)動和機床電器邏輯控制裝置PLC及操作盤）等部分構(gòu)成，如圖9 1所示。數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)一起常統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。
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- 數(shù)控沖床潤滑系統(tǒng)，在沖床整機中占有十分重要的位置，其設(shè)計、調(diào)試和維修保養(yǎng)，對于提高數(shù)控沖床加工精度、延長數(shù)控沖床使用壽命等方面都有著十分重要的作用。在數(shù)控沖床上，潤滑系統(tǒng)不僅起著潤滑作用，而且還起著冷卻作用，對機床部件實現(xiàn)恒溫控制，減小熱變形的影響。
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- 一、數(shù)控沖床PLC的控制對象
在討論沖床PLC系統(tǒng)，CNC數(shù)控系統(tǒng)和沖床各機械部件、沖床輔助裝置、強電線路之間的關(guān)系時，常把數(shù)控沖床分為“NC側(cè)”和“MT側(cè)”（即機床側(cè)）兩大部分。“NC側(cè)”包括CNC系統(tǒng)的硬件和軟件以及與CNC系統(tǒng)連接的外圍設(shè)備。“MT側(cè)”包括沖床機械部分及其液壓、氣壓、冷卻、潤滑、排屑等輔助裝置，機床操作面板，繼電器線路，機床強電線路等。PLC處于CNC和MT之間，對NC側(cè)和MT側(cè)的輸入／輸出信號進行處理。
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- 數(shù)控沖床導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質(zhì)可分為主運動導軌、進給運動導軌和調(diào)整導軌；按接觸面的摩擦性質(zhì)可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌3種。
1．滑動導軌
滑動導軌（見圖2 23）具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等優(yōu)點。傳統(tǒng)的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數(shù)大，而且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1-60 mm/min)時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不采用。目前，數(shù)控沖床多數(shù)使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
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伺服（servo）”在中英文里是一個音意都很接近的詞，顧名思義，它表示“伺候服侍”，的確，它足按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，對數(shù)控沖床進行忠誠的“伺候服侍”，使機床各坐標軸嚴格地按照數(shù)控指令運動，加工出合格零件。也就是說，伺服系統(tǒng)是把數(shù)控信息轉(zhuǎn)化為機床進給運動的執(zhí)行機構(gòu)。數(shù)控沖床集中了傳統(tǒng)的自動機床、精密機床和通用機床三者的優(yōu)點，將高效率、高精度和高柔性集中于一體，而數(shù)控沖床技術(shù)水平的提高首先依賴于進給和主軸驅(qū)動特性的改善以及功能的擴大，為此，數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求．下面將主要敘述前三者。
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數(shù)控沖床是一種典型的機電一體化產(chǎn)品，作為精密金屬加工設(shè)備，數(shù)控沖床的各種功能都是基于機械和電氣的完美配合。一臺數(shù)控沖床的品質(zhì)主要取決于數(shù)控沖床的機械總成，即機械部件的質(zhì)量和整機裝配的質(zhì)量。依靠數(shù)控系統(tǒng)的補償功能來彌補機械上的缺陷或誤差的數(shù)控沖床不可能成為高品質(zhì)的產(chǎn)品。數(shù)控沖床不僅在設(shè)計和調(diào)試過程中需要機械和電氣的密切配合，在故障診斷中更需要機械和電氣技術(shù)人員精誠協(xié)作。
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數(shù)控沖床能否充分發(fā)揮作用，起到應有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時供應等有密切關(guān)系的。其中，生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容。
1、數(shù)控沖床的分散或集中使用
根據(jù)我國當前的情況，以集中使用數(shù)控沖床比較有利。集中使用也就是集中管理，便于了解情況和及時解決存在的問題；編程、操作、維修、計劃安排的人員集中在一起，便于互相學習、淘通情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗，改進工作，共同提高；對于數(shù)控沖床加工的毛坯、刀具、附件、備件等，可以集中管理、安排和準備。數(shù)控沖床集中使用和管理的要求有：
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