在數(shù)控沖床上可編程控制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機床強電順序控制的繼電器邏輯控制。利用邏輯運算實現(xiàn)各種開關量控制?？删幊绦蚩刂破髟跀?shù)控裝置和機床之間進行信號的傳送和處理。即可以把數(shù)控裝置對機床的控制信號，通過可編程控制器去控制機床動作；也可把機床的狀態(tài)信號送還給數(shù)控裝置，便于數(shù)控裝置進行機床自動控制。可編程控制器對數(shù)控裝置的信號主要有機床各坐標基準點信號，M、S、T功能的應答信號，報警標志信號等?？删幊绦蚩刂破飨驒C床傳遞的信號主要是機床執(zhí)行件的執(zhí)行信號，如電磁鐵、接觸器、繼電器等動作信號以及確保機床各運動狀態(tài)的信號及故障指示。機床給可編程控制器的信息，主要有機床操作面板上的各開關、按鈕等信息，其中包括機床的啟動、停止，機械變速選擇，主軸正轉、反轉、停止，切削液的開、關，各坐標的點動和刀架、卡盤的松開、夾緊等信號。以及上述各部件的限位開關等保護裝置、主軸伺服保護狀態(tài)監(jiān)視信號和伺服系統(tǒng)運行準備等信號。
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  1．數(shù)控加工程序數(shù)控系統(tǒng)是執(zhí)行數(shù)控加工程序來完成對數(shù)控沖床的運動控制，從而實現(xiàn)機床上零件的加工。數(shù)控沖床零件加工程序是從外部輸入數(shù)控裝置的、用以描述機床加工過程的程序。數(shù)控加工程序由一個個程序段組成，每一個程序段都由一個個功能字組成，它將零件加工過程的幾何數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)以及各種輔助開關命令（如換刀、冷卻、夾緊等），按機床加工的運動順序，用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和程序格式編成的加工程序單。數(shù)控加工程序的格式現(xiàn)在一般用可變符地址程序格式?？勺兎刂烦绦蚋袷降囊粋€程序段形式如下：
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  數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁?a target="_blank" href="http://newsfad.cn/news/82.html">CNC系統(tǒng)必備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)數(shù)控沖床特點和用途進行選擇的功能。這些功能主要反映在準備功能G指令代碼和輔助功能M代碼上。通常，CNC裝置的功能隨數(shù)控機床的類型、用途、檔次的不同而有很大的差別，其功能有以下幾個方面。
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  數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁?a target="_blank" href="http://newsfad.cn/news/82.html">數(shù)控系統(tǒng)必備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)沖床特點和用途進行選擇的功能。這些功能主要反映在準備功能c指令代碼和輔助功能M代碼上。通常，CNC裝置的功能隨數(shù)控沖床的類型、用途、檔次的不同而有很大的差別，其功能有以下幾個方面。
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1、過載能力
  數(shù)控沖床主軸電機同樣具有很強的過載能力。對于前面討論的主軸工作點選擇的問題，有些錯誤的觀點認為，在恒轉矩區(qū)工作時，可通過主軸電機的過載提高其輸出功率。這種觀點的錯誤之處是主軸不能長時間過載。伺服主軸所允許的過載只是短時的，尤其是在主軸電流達到驅動器的更大設計電流時，所允許的驅動電流過載的時間就更短。
  圖3 15所示為在沒有達到主軸驅動器更大電流時所允許的過載時間。圖3.6所示為在達到主軸驅動器更大電流時所允許的過載時間。圖中，為連續(xù)周期工作制的電流。  
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  (1)單臂雙爪式機械手單臂雙爪式機械手，也叫扁擔式機械手，它是目前數(shù)控沖床加工中心上用的較多的一種。這種機械手的拔刀、插刀動作，大都由液壓缸來完成。根據(jù)結構要求，可以采取液壓缸動，活塞固定；或活塞動，液壓缸固定的結構形式。而手臂的回轉動作，則通過活塞的運動帶動齒條齒輪傳動來實現(xiàn)。機械手臂的不同回轉角度，是由話塞的可調(diào)行程來保證。其結構可參見JCS-018機床的機械手。手爪伸縮式可參見SOLON3-1加工中心的機械手。
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  “精度”這個術語的正確含義，是指實際值接近給定值（或理論值）的程度。工程中使用的數(shù)值是表示實際值與給定值之間的偏差，即“不精確度”。所以，在定量地評價機床的精度時，常使用的是“偏差”和“誤差”、“公差”等術語。例如，在討論數(shù)控沖床的定位精度時，實際所給出的定位更大偏差0.03mm（公差帶寬度表示法）和定位偏差±0.015mrn（測量偏差表示）。在實際工作中常常引用如下一些精度術語和概念：
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   數(shù)控沖床的支承件主要指床身、立柱、橫梁、底座等大件，它的作用是支承零部件，并保證它們的相互位置及承受各種作用力。承受加工時的進給力和動態(tài)力，如重力、切削力、摩擦力、夾緊力和慣性力。支承件不僅支承著主軸箱、床鞍、工作臺、自動換刀裝置等機床部件，而且支承件一般附有導軌，導軌主要起導向定位作用，以保證各部件正確的相對位置及運動。此外，其內(nèi)部空間可存儲切削液、潤滑液以及放置液壓裝置和電氣裝置等。
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